Сталеві деталі для лиття за виплавленим воском для вантажівки
Опис продукту
Mingda використовує виключно цей процес.Віск вводять в алюмінієву матрицю для створення воскового візерунка.Потім ці воскові візерунки збираються на дерево;який неодноразово занурюють у керамічний шлам, який після висихання застигає у форму.Віск розплавляють, форму попередньо нагрівають і заливають метал. Отримане лиття має чудову обробку поверхні приблизно 125 RMS, чіткі літери та мінімальний машинний запас.Цей процес ідеально підходить для добре помітних або сильно оброблених деталей.У більшості випадків допустимі відхилення становлять +/-.005.
Переваги:чудовий загальний вигляд, механічна обробка зменшена або виключена, можна відливати дуже тонкі стінки, підходить для прототипів, економічні витрати на інструменти.
Сервіс OEM і ODM
Терміни технології:
1. Сертифіковано ISO9001 і TS 16949.
2. Стандарти матеріалів продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Вага товару: від 0,5 кг до 100 кг;
4. Основний процес:
- Процес лиття: лиття за виплавленими моделями, лиття за виплавленим воском, лиття з водного скла, лиття з кремнезему тощо,
- Подальший виробничий процес: видалення задирок, піскоструминна обробка, механічна обробка, термічна обробка, обробка поверхні тощо.
5. Доступний матеріал:
- Вуглецева сталь: 10#, 15#, 20#, 25#, 30#, 35#, 40#, 45#, 50#, 55… тощо.
- Легована сталь: 15Mn, 40Cr, 42CrMo…та інша легована сталь.
- Нержавіюча сталь: SUS304, SUS316, SUS316L, SUS410… тощо.
6. Доступне програмне забезпечення: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.
7. На основі зразків можна зробити та надати 2D та 3D креслення (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp тощо).
Подальший процес виробництва:
1.Обладнання для точної обробки: ЧПУ, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;
2.Термічна обробка: відпал, карбонізація, загартування, загартування, нормалізація та загартування поверхні
3. Обробка поверхні: порошкове покриття, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, цинкування, чорніння, полірування, вороніння тощо.
Інструмент і прес-форма
1. Тривалість цвілі: зазвичай напівпостійна.
2. Час виконання інструменту: 15-25 днів, залежно від структури та розміру.
3. Обслуговування інструментів і прес-форм: нести відповідальність Evergreen Machinery.
Контроль якості
Наша фабрика
1. Контроль якості: рівень дефектної продукції становить менше 0,1%.
2. Зразок і пілотний запуск будуть перевірені на 100% під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразка для масового виробництва відповідно до стандарту ISDO або вимог замовника
3. Тестове обладнання: аналізатор спектру, CMM, обладнання для випробування твердості, машина для випробування напруги;
4. Післяпродажне обслуговування доступне весь час.
5. Ситуація з якістю може бути простежена.