Якщо газ не вивести з металу перед нанесенням порошкового покриття, можуть виникнути такі проблеми, як нерівності, бульбашки та отвори.Джерело зображення: TIGER Drylac У світі порошкових фарб литі металеві поверхні, такі як залізо, сталь та алюміній, не завжди прийнятні.Ці метали затримують газові кишені з газами, повітрям та іншими забруднювачами в металі під час процесу лиття.Перед порошковим фарбуванням майстерня повинна видалити ці гази та домішки з металу.Процес виділення внесених газів або забруднюючих речовин називається дегазацією.Якщо сховище не буде належним чином дегазовано, то такі проблеми, як нерівності, бульбашки та дірки, призведуть до втрати адгезії між покриттями та повторною обробкою.Дегазація відбувається, коли підкладка нагрівається, що спричиняє розширення металу та викид газів та інших домішок.Слід зазначити, що під час процесу затвердіння порошкових покриттів також виділяються залишкові гази або забруднювачі в основі.Крім того, газ виділяється під час процесу лиття підкладки (лиття в пісок або лиття під тиском).Крім того, деякі продукти (наприклад, добавки OGF) можна сухо змішувати з порошковими покриттями, щоб допомогти вирішити це явище.Для розпилення литого металевого порошку ці кроки можуть бути складними та потребують додаткового часу.Однак цей додатковий час становить лише малу частину часу, необхідного для переробки та повторного запуску всього процесу.Хоча це не є безпомилковим рішенням, використання його зі спеціально розробленими праймерами та фінішними покриттями може допомогти зменшити проблеми виділення газів.Порівняно з затвердінням у конвекційній печі, оскільки цикл затвердіння коротший і необхідна площа підлоги менша, інфрачервоне затвердіння привертає все більше уваги з боку машин для нанесення покриттів.Ця альтернатива поліефірним порошковим покриттям на основі TGIC має подібні властивості та покращує ефективність перенесення.